На вид простые режущие пластины пытаются копировать и производить в Китае, Турции и других странах. Но не все так просто.

На качество обработки  седла при использовании резца влияют не только его материал и точность исполнения, но и каждый малейший геометрический параметр.

Например, параметры a,b,c,α обеспечивают точное позиционирование углового профиля резца и соответствующее усилие резания, что критично для обеспечения необходимой жесткости и исключения дробления.

Специальный профиль фаски d в отверстии резца под винт спроектирован для максимального прижатия резца в посадочное место резцедержателя.

Маленький радиус e усиливает режущую кромку резца в тонком месте и позволяет дольше его использовать.

Благодаря оптимальному значению заднего угла f резец способен обработать больше седел до затупления, а также возможно произвести большее количество перезаточек, так как во время этой операции снимается меньшее количество материала.

Задний угол λ основания резца необходим для устранения наклонного перемещения резца.

Размер k выполняется с максимальной точностью для исключения необходимости дополнительных регулировок резцедержателя при замене резца, а углы α1, α2, α3, α4, α5, определяющие углы фасок седла, на резцах Robins производят под 100% автоматическим контролем ЧПУ.

Резцы Robins при производстве обрабатываются за один установ, что гарантирует максимальную точность.